就是破碎機(jī)的維護(hù)內(nèi)容
(1)啟動破碎機(jī),查看各手把、按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。
(2)停電后,檢查開關(guān)、電纜等是否有漏電現(xiàn)象,并對各注油孔進(jìn)行注油。
(3)檢查噴霧裝置是否正常暢通;檢查水管、截止閥、噴頭固定裝置是否完好;查看各部件連接螺栓、前后擋簾是否固定完好。
(4)抓起機(jī)頭擋簾并旋轉(zhuǎn)滾筒,用燈光照準(zhǔn)四個刀齒,觀察其是否齊全、完整、堅(jiān)固。
(5)檢查傳動裝置、三角皮帶、護(hù)罩等是否完好、緊固,電動機(jī)風(fēng)扇是否正常。
(6)用注油槍向所有的潤滑脂嘴上加潤規(guī)定的潤滑脂。
(7)每周應(yīng)檢查三次滑動離合器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以保證安全運(yùn)行。
(8)定期檢查軸承溫度,不允許軸承在高于120℃條件下工作。當(dāng)溫度高于80℃時,就需檢查軸承徑向游隙。如果軸承徑向游隙超過規(guī)定值的10%?17%時,則需通過調(diào)整螺母來處理。
這種廢鋼破碎機(jī)主要是由破碎機(jī)工作機(jī)構(gòu)、使動鄂運(yùn)動的動作機(jī)構(gòu)、超負(fù)荷的保險裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機(jī)器的支承裝置(即軸承)等部分組成。
破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是指固定顎板和可動顎板5構(gòu)成的破碎腔。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果,兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形,齒形排列方式是動顎破碎齒板的齒峰正好對準(zhǔn)固定顎破碎齒板的齒谷,這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的,靠近給礦口部分損較慢,接近排礦口部分磨損較快,特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長破碎齒板的使用壽命,往往把破碎齒板做成上下對稱形式,以便下部磨損后,將破碎齒板倒向互換使用。大型破碎機(jī)的破碎齒板一般制成互相對稱的幾塊,目的與此相同。另外,近兒年來.顎式破碎機(jī)有的采用曲面的破碎齒板,即排礦口部分接行,這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻,排礦不易堵塞。
廢鋼破碎機(jī)相比,復(fù)擺式琛式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,總的摩搶損失較少,故可降低能耗。廢鋼破碎機(jī)往復(fù)擺動時,物料不僅受擠壓和折晬作用,而且還受到旃碎作用,所以生產(chǎn)魈力髙,復(fù)攘式顥式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力要比間規(guī)格的簡鑲式霣式破碎機(jī)高25%左右。不過,由于動飯板的垂直行程較大,其排料口處的垂直行程為水乎行程的三倍,致使襯板磨損如速廢鋼破碎機(jī)和帶動,偽心軸在工作中受角很大的沖擊力,承受彎曲和扭轉(zhuǎn)作角,故對大中費(fèi)碎機(jī)霱用合僉锏躺進(jìn),廢鋼破碎機(jī)可用優(yōu)成磙泰銦制成中小螢破碎機(jī)的偏心軸的軸承現(xiàn)多采用濃動軸承,廢鋼破碎機(jī)一般仍在用滑動軸承,動獮體用濃動軸承杜掛在偏心軸3的偏心部分^和式破碎機(jī)愚間歇工作的,分工作行程和空轉(zhuǎn)行程。
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